내구성이 아연 합금 가공 부분

가공

지정 하는 다이 캐스팅에 대 한 주요 이유 중 하나는 , 특히는 아연 합금 다이 캐스팅 마무리 가공 다른 형성 과정을 대부분 필요 하지 않도록 것입니다. 그러나 diecastings 경우에, 특히 다이에 코어를 슬라이딩 하지 않고 쉽게 캐스팅 하지 기능을 생산 하기 위해 필요한 여전히 아연 합금의 가공 마무리. 부품 추가 이동 다 요소 비용 정당화 쉽게 높은 수량에서 생산 하지만 낮은 볼륨 부품 그것은 때로는 더 주조 기계 효과적인 비용. 아연 다이 캐스팅 합금 기계를 경제적 이며 고품질 완료 즉시 얻을 수 있습니다. 가공 프로세스의 범위에 대 한 이상적인 매개 변수에 대 한이 문서의 [머시닝"섹션을 참조 하 여야 한다. 아마 기억 때 가공 아연 열 방지에 가장 중요 한 것을 구축, 최첨단 도구 선명도 유지 하 고 충분 한 냉각수를 적용 하 여.

다른 다이 캐스팅 합금에 비해, 아연 합금 기계 빨리 그리고 덜 도구로 보다 알루미늄 합금 및 마그네슘 diecastings와 관련 된 화재 위험 없이 착용.

아연 합금 diecastings 클램핑에 대 한 정확한 데이텀 서피스를 제공할 수 있는 이점을 다른 프로세스에 의해 형성 하는 재료에 비해, 그리고 따라서 그것은 일반적으로 머시닝 작업에 정확도 달성 하기 쉽습니다.

아연 합금 diecastings에 일반적으로 수행 되는 하나의 가공 작업 생산 여성 스레드 구멍의 도청입니다. 가장 빈번 하 게 구멍 보다 주조 후 시추 코어 다이에 의해 생산 됩니다. 스레드 구멍으로 조여 체결 요소의 최소화 토크 휴식 중요 한 되지 않는 한, 그것은 일반적으로 꼭지를 형성 하는 fluteless 스레드를 사용 하 여 좋습니다. 이들은 아무 스와프를 생산 하 고 그러므로 다이 캐스팅에서 그것의 제거를 위해 프로세스 단계의 필요성을 피하기 위해. 실제로 가공을 피 함으로써 스와프 회피 아연 합금 diecastings에 대 한 또 다른 플러스입니다. 스와프 전기, 전자, 공 압 및 유압 부품의 구성 요소에 남아 있는 제품 실패의 일반적인 원인입니다.

1025, 1045; 강철의 철강 가공 모바일 주차장 부분: 바 재고의 재료의 종류

는 가공 정밀도 강철 모바일 주차 엘리베이터: H7;

가공 가공: 밀링 기계와 CNC 가공;

강철 합금 후 표면의 매끄러운 가공 모바일 주차 부품: Ra1.6;

프로세스 규정에 밖으로 일의 단계:

제조의 유형을 결정 1) 계산 연간 생산 프로그램.

2) 분석 부품 드로잉 및 제품 조립도.

3) 선택 빈입니다.

4) 책정 프로세스 경로입니다.

5) 치수 및 공차 계산 각 공정의 가공 수당을 결정 합니다.

6) 각 과정 및 절삭 공구, 지 그, 측정 도구 및 보조 도구에 사용 되는 장비를 식별 합니다.

7) 절단 복용량과 인 시 할당량을 결정 합니다.

8) 기술적 요구의 기본 과정을 결정 하 고 시험 방법.

9) 프로세스 문서를 입력 합니다.

스틸 모바일 주차 엘리베이터 가공 생산 설비와 관리 시스템

CNC 머시닝 센터: 8 설정 합니다;

CNC 선반 기계: 16 광저우 s; 기계

1 주일 일 일:월요일부터 토요일;

하루 2 교대 교대 작업:

근무 시간:오전 8:00 오후 5:00까지;

2D 및 3D 그리기 소프트웨어:AutoCAD, UG, Pro/E, 솔리드 웍스 2013.

품질 관리 제어:신형 나노 CMM, FPI M5000 데스크톱 금속 분석기, Easson 프로젝터, 기계적 특성 시험기.

철강 가공 모바일 주차 공간 부분 장비 및 품질 관리 제어 장비

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