회사 세부 사항
다이 캐스팅 금형 ( 31 )다이 캐스팅 부품 ( 337 )알루미늄 중력 주조 부품 ( 31 )알루미늄 모래 주조 부품 ( 19 )철강 주조 부품 ( 33 )가공 부품 ( 73 )금속 스탬핑 부품 ( 59 )LED 조명 ( 33 )리피터 케이스 ( 23 )알루미늄 아 현미경 선물 장난감 ( 15 )
방문 검사스탬프입니다 프로세스의 일종을 필요한 모양 및 금속 시트, 스트립, 파이프에 외부의 힘에 의해 부품의 크기 모양 자료 형을 사용 하 여 누르고 순서로 기계 플라스틱 개 악 또는 분리입니다. 스탬프와 단조 성형에 속한다 (또는 압력 처리), 단조 프레스 라는. 주로 각 인 세미는 열 간 압 연과 냉간 압 연 강철 플레이트 및 강철 벨트.
스탬프 처리 금형에 변형 시트 금속 변형, 힘의 전통적인 또는 특별 한 장비를 사용 하는 생산 기술입니다. 그로 인하여 특정 모양, 크기 및 성능 부품 생산. 판금, 스탬핑 금형 및 장비는에서 3 요소 스탬프의.
특성을 스탬프:
비해 주조, 단조, 스탬핑 부품가지고 얇은, 유니폼, 가볍고 강한 특성. 스탬프 다른 만들 수 있습니다 메서드는 리브 보강재, 플랜징, 부 침, 제조 하기 어려운 또는 플랜징 제품, 그것의 강성을 개선 하기 위해. 사용 정밀 금형, 정밀 부품의 미크론 등급에 도달할 수 있기 때문에 반복 정밀도 높은, 사양 일치, 구멍 둥지, 볼록 집합, 등등 펀치 수 있습니다. 냉간 가공에 의해 더 이상 일반적으로 스탬핑 또는 유일한 가공의 작은 금액을 필요. 핫 스탬핑 정밀도 및 표면 상태 스탬프 부품, 감기 보다 하지만 여전히 주 물, 단조, 절삭 처리 용량에 더 적은 보다는.
는 스탬프 활용:
(1) 각 인 과정은 높은 생산 효율성, 그리고 기계화와 자동화를 실현 하기 위해, 쉽게 운영 하 게 쉬운.
(2) 금형의 크기와 모양, 그리고 일반적으로, 부품을 스탬프의 품질의 표면 파괴 하지 않는다 때 스탬프 정밀도 보장 되며 금형의 생활 긴, 스탬핑 품질 안정 이므로, "동일한"의 특성이 있다.
(3) 스탬프 부분 크기 범위는 더 크고, 더 복잡 한 모양의 부품, 시계, 자동 longeron, 표지 부분, 등, 큰의 기초에 작은 높습니다 감기 변형, 강도 및 강성 스탬프의 소재 강화 효과 스탬핑을 생성할 수 있습니다.
(4) 일반적으로 스탬핑 소재 깨진 칩 없음, 소재 소비는 더 적은, 그리고 다른 난방 장비를 필요 하지 않습니다, 그것은 가공 방법은 그 재료 절약의 종류, 에너지 절약, 스탬핑 부품 비용이 낮습니다.
The 프로세스 스탬프의 분류:
스탬프는 주로 분류 프로세스, 분리 과정과 형성 과정으로 나눌 수 있습니다. 분리 과정 블랭킹, 라고도 하 고 시트 금속 부품 컨투어 선을 따라 구분 된 스탬프의 그리고 동시에 분리의 품질 섹션 요구 사항을 보장 하기. 성형 공정은 시트 금속 발생된의 조건 하에서 플라스틱 변형 하 게 하도록 설계 되었습니다 필요한 모양과 크기의 부품으로 만든 연애를 휴식을 하지. 실제 생산 하는 다양 한 프로세스 통합 한 부분에 적용. 절단, 굽 힘, 전단, 깊은 드로잉, 돌출, 회전, 보정은 주요 스탬프 프로세스.
The 전통적인 부품 스탬프 재질: 6061,6063 같은 알루미늄 시트, Q235, ST37-2, SS304, SS316; 같은 스테인레스 스틸 시트 stee 합금 시트
스탬프 부품의 정밀도: ± 0.1 m m;
우리가 할 수 있는 금속 시트의 두께: 0.5 m m ~ 12mm;
내 공장에서 스탬프 부품의 최대 크기: 1mX1m;
표면 준비 방법: 분말 코팅, 페인팅, 도금, 전기 이동 법, 연마.
금속 스탬핑 및 QC 제어 장비
메세지 바구니 (
