기계식 키보드 PBT 재료 키

사출 성형은 산업 제품 생산 모델링 방법입니다. 고무 사출 성형 및 플라스틱 사출 성형 제품이 일반적으로 사용됩니다. [1], 사출 성형기 (이하, 사출기 및 사출 성형기라고 함)는 플라스틱 성형품을 주원료로하여 각종 성형품을 성형 한 플라스틱 성형 용 금형을 사출 성형기로 사출 성형하여 열가소성 또는 열경화성 재료 형.

1. 고무 사출 성형 :. 고무 사출 성형은 실린더에서 모델로 직접 고무 재료를 가황시키는 생산 방법입니다. 고무 사출 성형의 장점은 배치 작업이지만 성형 사이클이 짧고 생산 효율이 높다는 것입니다.

2. 플라스틱 주입 : 플라스틱 주입은 플라스틱 제품의 방법입니다. 용융 된 플라스틱은 압력에 의해 플라스틱 제품 몰드에 주입되고, 냉각 및 성형에 의해 다양한 플라스틱 부품이 얻어진다. 사출 성형을위한 특수 기계가 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 폴리스티렌입니다.

결과 모양은 종종 최종 제품이며 설치 또는 최종 제품으로 사용하기 전에 추가 처리가 필요하지 않습니다. 돌출부, 갈빗대 및 실과 같은 많은 세부 사항은 사출 성형의 원스텝 작업으로 성형 될 수 있습니다.

사출 성형 공정은 융합 된 재료를 가압, 주입, 냉각 및 분리하여 특정 형상의 반제품을 제조하는 공정을 말합니다.

플라스틱 부품의 사출 성형 공정은 주로 다이 충진 (가스 - 물 - 보조) 압력 유지 - 냉각 - 열림 - 탈형을 포함한 6 단계로 구성됩니다.

현재 주요 생산 재료 :

HIPS : LDPE, HDPE, PP, PS, PS, ABS, PBT, PET, PA6, PA66, PVC, POM, PC, PE, PMMA, HIPS